一、静电粉（fěn）末喷涂操作规程：

1、操作（zuò）者必须熟悉设（shè）备（bèi）的一般（bān）性能（néng）、结构。

2、开机（jī）前，按规定检（jiǎn）查（chá）工作条件（jiàn）是否满足喷粉（fěn）的要求，检查空气压。

力表是否（fǒu）在0.6Mpa左右；检查静电（diàn）发生控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示（shì）灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开（kāi）关，逆风按钮开（kāi）关。

4、静电喷（pēn）涂工作电压缓慢调（diào）至在50KV-80KV左右，一（yī）般（bān）控制在60-70KV间（jiān），严（yán）禁将静电（diàn）调（diào）至过高（gāo）。

5、嘴不（bú）要过分接近工件（jiàn），更不能接触（chù）等地电位导体（tǐ）。喷粉枪（qiāng）与（yǔ）工作距离一（yī）般调节（jiē）至15-30cm之（zhī）间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参（cān）数，禁操作者用（yòng）静电喷（pēn）粉头去拨（bō）动（dòng）工件。

6、注意喷室内应无过（guò）量（liàng）粉（fěn）雾和积粉（fěn）。若发现后，要及（jí）时（shí）查明原因，进行（háng）检查和修（xiū）理。

7、作（zuò）结束或待料时，将静电发生控制箱电（diàn）压电流调节（jiē）至（zhì）“0”，关闭控制电源（yuán），关闭压（yā）力阀，清扫工（gōng）作场（chǎng）地，将静电（diàn）等附件摆放整齐，待清（qīng）扫完喷室积（jī）粉后，再依次关风机电（diàn）源、总（zǒng）电源。

二、静电（diàn）粉末喷涂的原理及工艺流程（chéng）：

1、原（yuán）理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置（zhì）准备喷（pēn）涂作业。静电发生器通过喷枪枪（qiāng）口的电极（jí）针向（xiàng）工件方向的（de）空间释放高压静（jìng）电(负极（jí）)，该（gāi）高压静电使从（cóng）。枪口喷出的粉末和压缩空（kōng）气的（de）混合（hé）物以及电极周围（wéi）空（kōng）气电离(带负（fù）电荷)。工件经（jīng）过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就（jiù）在喷枪和（hé）工件之间（jiān）形成一个电场（chǎng），末（mò）在电（diàn）场力和压缩空气压力的双重推动（dòng）下（xià）到达工（gōng）件（jiàn）表面(运（yùn）送载体为压缩空气)，靠静电吸（xī）附在工（gōng）件表面形成（chéng）一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可（kě）人为的分为下面三（sān）个（gè）过（guò）程：

第一阶段（duàn）：粉（fěn）末在静（jìng）电电（diàn）场力的作用（yòng）下均匀的吸附于工件表面上，成一层均（jun1）匀的连（lián）续的（de）覆盖层，这一阶段的粉末基（jī）本上（shàng）被工件（jiàn）吸附（fù）。

第二阶段：粉末在静电（diàn）电场作用下继（jì）续飞（fēi）向工（gōng）件表面，由于已（yǐ）覆盖上的粉末所带电荷（hé）与新（xīn）的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比（bǐ）排斥力大，因而（ér）粉（fěn）将（jiāng）继续吸附，涂层不（bú）断增厚，但有部份粉末不能吸（xī）附于工件表面而掉下来。

第三阶段：随着涂层厚度（dù）的不（bú）断增加，排斥力也（yě）将（jiāng）增大，当增大到（dào）与静电电（diàn）场力相（xiàng）同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的（de）粉末全（quán）部掉下来（lái），因此在一定的电场强度下静（jìng）电涂（tú）层（céng）的厚（hòu）度有（yǒu）一定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处理质量，保（bǎo）证涂层结合（hé）力。表面光洁无固体（tǐ）杂（zá）质颗（kē）粒。

（2）、铬化后的烘干，烘干温度不（bú）易（yì）过高，否则（zé）将使转化膜过多失（shī）去结晶水而发生转（zhuǎn）型（xíng）导致转化（huà）膜（mó）疏松而使涂层结合力（lì）下降，根据（jù）工艺配方的不（bú）同，一般烘（hōng）干温度控（kòng）制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂（tú）过程的工艺参数，如电压、气压、出粉（fěn）量、枪距和喷粉速（sù）度（dù）等，保（bǎo）证徐敷厚度均匀性好。

（4）、控制烘箱（xiāng）温（wēn）度，温差控制（zhì）在（zài）±5℃。控制半固化时间（当（dāng）粉末刚好流（liú）平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮（liàng），可趁（chèn）热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高（gāo）压静电（diàn）源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量（liàng）60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚度，一（yī）般（bān）工（gōng）件40～130μm，耐（nài）电击工件（jiàn）≥130μm

（6）、车间环境（jìng）湿度40～60％

（7）、喷室（shì）操作（zuò）窗口（kǒu）的（de）风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的（de）固（gù）化温度180±5℃

（9）、完全固化时间（jiān）与工件热容量有关（guān）。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间（jiān）为40～60min。

2.3、影响静电喷涂（tú）的主要因素：

2.3.1、静电（diàn）高压（yā）60-90kV。电压过高容易（yì）造成（chéng）粉（fěn）末击（jī）穿反弹和边缘麻（má）点（diǎn），电压过低上粉率低；

2.3.2、静（jìng）电电（diàn）流10～20μA。电流过高容易产生放（fàng）电（diàn）击穿粉末涂层，电流过低上粉率低；

2.4、流速（sù）压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快（kuài），有利（lì）于快速获得预定厚度的涂层，但（dàn）过高就（jiù）会增加粉（fěn）末用量和喷枪的磨损速度。

2.5、雾化压（yā）力0.30～0.45Mpa，适当增大（dà）雾化压力（lì）能够（gòu）保持粉末涂层的厚度均匀。

三、喷枪标准调整（zhěng）程序（xù）：

步骤一：喷枪（qiāng）调整前准备事项

1、请将粉末（mò）倒入25KG粉体流床（chuáng）内。

2、调整适当压力使粉末在流（liú）床内（nèi）流化（huà）。一般粉末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意：如（rú）果粉（fěn）末受潮，请用手协助搅动（dòng）并取出结块（kuài），确（què）认流化完（wán）全后再进行涂装（zhuāng）。

步骤二：喷枪（qiāng）标准调整程序

1、调整出粉量（liàng）旋（xuán）钮2-6 kg/c㎡并确认合适（shì）的（de）出（chū）粉（fěn）量；

2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良（liáng）好无抖动现象。

注意：如果（guǒ）稀释空气（qì）调整太大（dà）将造成（chéng）不会出粉。

3、调整静电压旋钮：一般粉末  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静（jìng）电控制技术指标：

           输入电（diàn）源：AC220V/50HZ

           工作电压：DC24V

           静电输出电压力：0-99KV

           输出（chū）电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功（gōng）率：≤20W

           环境（jìng）温度：-10°C-45°C